YUY-DJB機械創(chuàng)新設(shè)計及搭接實驗臺

一、簡介
該實驗臺的功能主要是為學(xué)生提供了手動拼裝復(fù)雜機械系統(tǒng)的實訓(xùn)平臺，讓學(xué)生設(shè)計并拼裝可實現(xiàn)不同運動要求的復(fù)雜機械系統(tǒng)，
1、使學(xué)生建立起清晰的機械裝配、安裝調(diào)整及同軸度、平行度等形位公差的概念；
2、獲得對分析、評判處理機械加工誤差、裝配誤差等系統(tǒng)綜合誤差對機械傳動性能影響的實際能力；
3、學(xué)會和掌握機械工卡量具的使用和獲得長度測量、角度測量等尺寸與形位公差測量的相關(guān)知識。
4、同時實驗臺在主要構(gòu)件上設(shè)計了安裝傳感器的位置，并配備了檢測系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理軟件，學(xué)生可通過運動參數(shù)變化曲線，了解不同復(fù)雜機械系統(tǒng)中的運動構(gòu)件的運動規(guī)律和運動學(xué)特性。
二、結(jié)構(gòu)
該實驗臺安裝平臺主要由直流電機、傳動部分（帶傳動、鏈傳動）、定軸輪系塔接元件、周轉(zhuǎn)輪系、差動輪系、變速機構(gòu)等塔接元件、平面連桿機構(gòu)塔接元件、活動支座、鉗工常用工具、量具及安裝平臺組成。
三、YUY-DJB機械創(chuàng)新設(shè)計及搭接實驗臺主要技術(shù)參數(shù)
1、供電電源：220V/50HZ；
2、直流帶減速調(diào)速電機（2臺）功率：245W/90W各一臺；；
3、電機轉(zhuǎn)速可調(diào)：0-200r/min；
4、直線位移傳感器（1個）：量程160mm；
5、角位移傳感器（3個）：脈沖數(shù)500；
6、隨機工具：1套
7、隨機量具：1套:
數(shù)顯游標卡尺：0－150mm；外徑千分尺：0－25mm；百分表：0－10mm；萬能角尺：0－320度；塞尺：0.02－1.0（17種）；高度尺：0－300mm；數(shù)字轉(zhuǎn)速表：2.5～99,999轉(zhuǎn)/分(RPM) 光電轉(zhuǎn)速方式0.5～19,999RPM (轉(zhuǎn)/分) 接觸轉(zhuǎn)速方式0.05～1,999.9m/min (米/分) 接觸線速方式。
8、規(guī)范化零部件存放柜：1個、規(guī)格：1200×450×1600mm
9、配套教學(xué)測試軟件：1套（光盤）
10典型安裝圖：1套（21張、過塑）
11、安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標準。
12、外型尺寸：1800×1000×850mm。
四、性能特點
1．安裝平臺采用標準T型槽鋁合金型材拼接而成，活動支座間的距離可任意調(diào)節(jié)，搭接靈活機動，可拼裝由帶傳動、鏈傳動、定軸輪系、周轉(zhuǎn)輪系、差動輪系、變速機構(gòu)、平面連桿等機構(gòu)組裝的各種不同類型的復(fù)雜機械系統(tǒng)，典型拼裝方案多達21種以上。另外，學(xué)生可以自行設(shè)計元件，組裝創(chuàng)新作品。
2．定軸輪系、周轉(zhuǎn)輪系的搭接實驗采用灰色命題方式，諸多參數(shù)如傳動比、齒數(shù)和中心距根據(jù)實際情況確定，極大地發(fā)揮學(xué)生的主動性和創(chuàng)新精神。
3．所有齒輪采用光桿支承，緊定螺釘固定，調(diào)節(jié)方便快捷，因此，搭接速度快。
4．所有桿構(gòu)件長度及滑塊偏心距均可進行無級調(diào)節(jié)，分析該參數(shù)改變，對機構(gòu)運動特性的影響。
5．檢測系統(tǒng)集數(shù)據(jù)采集與電機調(diào)節(jié)控制于一體。檢測系統(tǒng)采用良好的AVR系列單片機系統(tǒng)，以串口通訊，測試數(shù)據(jù)精度高、速度快、穩(wěn)定。
6．該系統(tǒng)配套軟件以AVR為平臺制作開發(fā)，其內(nèi)容豐富，包括實驗臺介紹、平面機構(gòu)虛擬設(shè)計、平面機構(gòu)的虛擬運動、平面及空間機構(gòu)運動檢測、平面機構(gòu)運動仿真、實驗結(jié)果分析等內(nèi)容，具有綜合性、開放性的特點。
7．驅(qū)動直流電機可進行無級調(diào)速，以滿足實驗機構(gòu)的不同運動要求。
8．實驗臺采用下拉式雙控制面板、液晶顯示，可由兩組學(xué)生同時做不同的機構(gòu)搭接和運動參數(shù)測定，無干涉現(xiàn)象。
9．計算機全程控制（全自動）或手動控制設(shè)備的啟停、加減速、數(shù)據(jù)采集，實時顯示運動參數(shù)和變化曲線，數(shù)據(jù)可生成EXCEL表格、可保存、打印、遠程轉(zhuǎn)輸?shù)取?/span>
五、提供20種典型拼裝方案（實際拼裝方案60種以上）
1、帶傳動：電動機-主動帶輪（角位移傳感器-1） -帶-從動帶輪（角位移傳感器-2）。
2、鏈傳動：電動機-主動鏈輪（角位移傳感器-1）-鏈條-從動鏈輪（角位移傳感器-2）。
3、齒輪傳動：電動機-帶轉(zhuǎn)動-主動齒輪（角位移傳感器-1）-從動齒輪（角位移傳感器-2）。
4、多軸齒輪傳動-1：電動機-帶傳動-一級齒輪（角位移傳感器-1）-二級齒輪（角位移傳感器-2）。
5、多軸齒輪傳動-11：電動機-帶傳動-一級齒輪（角位移傳感器-1）-二級齒輪-圓錐齒輪傳動（從動錐齒輪-角位移傳器-2）。
6、-系桿H（角位移傳感器）。
7、復(fù)合輪系-1：電動機-帶傳動-齒輪傳動《一對》（主動齒輪-角位移傳感器）-行星輪系（系桿-H角位移傳感器）。
8、復(fù)合輪系-11：電動機-帶傳動-二級齒輪傳動（一級主動齒輪-角位移傳感器）-行星輪系（系桿-H角位移傳感器）。
9、復(fù)合輪系-111：電動機-帶傳動（從動帶輪-角位移傳感器）-圓錐齒輪-行星輪系（系桿-H角位移傳感器）。
10、差動輪系-I：電動機-帶傳動-變速機構(gòu)-萬向節(jié)傳動-差動輪系-（半軸-II角位移傳感器）。
11、差動輪系-II：電動機-鏈傳動-變速機構(gòu)-萬向節(jié)傳動-差動輪系-（半軸-II角位移傳感器）。
12、曲柄搖桿機構(gòu)：電動機-帶傳動（從動帶輪-角位移傳感器）-曲柄搖桿機構(gòu)（搖桿軸-擺動角位移傳感器）。
13、曲柄滑塊機構(gòu)：電動機-帶傳動（從動帶輪-角位移傳感器）-曲柄滑塊機構(gòu)（滑塊-直線位移傳感器）。
14、齒輪-曲柄滑塊機構(gòu)：電動機-帶傳動-二級齒輪傳動（主動齒輪-角位移傳感器）-曲柄滑塊機構(gòu)（滑塊-直線位移傳感器）。
15、齒輪-曲柄搖桿機構(gòu)：電動機-帶傳動-齒輪機構(gòu)（主動齒輪-角位移傳感器）-圓錐齒輪-曲柄搖桿機構(gòu)（搖桿-擺動角位移感器）。
16、復(fù)雜機械系統(tǒng)-1：電動機構(gòu)-帶傳動（主動帶輪-角位移傳感器）-二級齒輪傳動-鏈傳動（從動鏈輪-角位移傳感器）。
17、復(fù)雜機械系統(tǒng)-11：電動機-帶傳動（主動帶輪-角位移傳感器）-二級齒輪傳動-圓錐齒輪機構(gòu)-鏈傳動（從動鏈輪-角位移感器）。
18、復(fù)雜機械系統(tǒng)-111：電動機-帶傳動（主動帶輪-角位移傳感器）-二級齒輪傳動-鏈傳動-曲柄滑塊機構(gòu)（滑塊-直線位移傳感器）。
19、復(fù)雜機械系統(tǒng)-IV：電動機-帶傳動（主動帶輪-角位移傳感器）-二級齒輪傳動-鏈傳動-曲柄搖桿機構(gòu)（搖桿-擺動位移傳感器）。
20、電動機-同步帶傳動-五輪輪系傳動
21、錯誤傳動系統(tǒng)：電動機-鏈傳動（主動鏈輪-角位移傳感器）-二級齒輪傳動-帶傳動（從動帶輪-角位移傳感器）。
六、實驗內(nèi)容：
1、機構(gòu)運動參數(shù)實測、分析、對比。
2、虛擬運動設(shè)計、分析、對比。
3、機械傳動方案創(chuàng)新、設(shè)計、虛擬運動和實測參數(shù)對比。
4、機械工程裝配訓(xùn)練。