1、過濾機(jī)構(gòu)造與工作原理
1．1 構(gòu)造
回轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)主要包括大滾筒、小滾筒、滾筒驅(qū)動減速機(jī)、濾漿槽攪拌器、分配頭、洗滌裝置以及真空管道。其示意圖如圖1所示。

1．大滾筒；2．分配頭；3．洗滌裝置；4．小滾筒；5．懸浮液槽；6．?dāng)嚢杵?；A．過濾區(qū)；B．脫水區(qū)；C．卸渣區(qū)。
圖1 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)示意圖
1)大、小滾筒及其驅(qū)動系統(tǒng)。大滾筒內(nèi)預(yù)先裝有很多根大口徑直管與簡體本體焊接在一起，因此大滾筒內(nèi)將分成許多個(gè)相互各自獨(dú)立的小濾室，將隔篩板裝在各濾室大滾筒本體外圓弧外緣上，隔篩板格柵的外側(cè)上裝上濾布，大圓筒通過可調(diào)速的無極擺爾減速機(jī)以及蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行 。小滾筒也有獨(dú)立的無極擺爾減速機(jī)驅(qū)動。大、小滾筒相互間隔50mm，兩滾筒相互對滾，一起構(gòu)成對輥排料方式。
2)濾漿槽攪拌器。通過用一臺定速減速機(jī)帶動攪拌槳以28r／min頻率不間斷運(yùn)行，將懸浮液槽內(nèi)的漿液充分混合以防止?jié){液沉淀， 同時(shí)通過濾液泵不斷的向懸浮液槽注入濾液。
3)分配頭。分配頭是整個(gè)轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的核心部件。通過分配頭和分配板之間相互轉(zhuǎn)動變換位置，將大滾筒外弧表面分為3個(gè)區(qū)，即吸附區(qū)、脫水區(qū)、卸料區(qū)。濾布表面濾餅的厚度和濾
餅的含水率可以通過調(diào)節(jié)真空度來實(shí)現(xiàn)。
4)真空系統(tǒng)。由專門的真空泵提供過濾機(jī)所需的真空度。真空泵使真空罐中產(chǎn)生真空，抽出的氣體再通過分配頭與滾筒相連，提供所需要的氣源。
1．2 工作原理
大滾筒表面被濾布*覆蓋，并且在無極擺爾減速機(jī)的驅(qū)動下通過鏈?zhǔn)絺鲃臃绞綆有D(zhuǎn)，當(dāng)大滾筒表面處于懸浮液的濾槽內(nèi)，滾筒內(nèi)部的分配管沉浸在濾漿里形成一個(gè)個(gè)小濾室，小濾室與真空源接通(進(jìn)入吸附區(qū))，在負(fù)壓的作用下，顆粒大的濾渣吸附在滾筒表面，顆粒小的濾液則穿越濾布，流經(jīng)滾筒內(nèi)的分配管，再從分配頭進(jìn)入濾液槽里。濾渣轉(zhuǎn)出濾槽液面后進(jìn)入脫水區(qū)，然后是卸料區(qū) 。滾筒表面在脫水區(qū)的這一段濾布，分配頭和分配板之間的位置仍然停留在負(fù)壓區(qū)，在負(fù)壓的作用下持續(xù)脫水。在卸料區(qū)域內(nèi)，分配頭的交換面轉(zhuǎn)到與壓縮風(fēng)相通，這段區(qū)域的濾布形成正壓，壓縮空氣經(jīng)分配管從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部反吹，使濾布隆起，通過大、小滾筒對輥排料方式將濾餅脫落，再用刮刀將小滾筒上的積料刮落。
2、結(jié)構(gòu)改進(jìn)措施
回轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)以其良好的特性應(yīng)用到硫酸中和渣處理過程中， 以實(shí)現(xiàn)濾液中和渣與排放水的固液分離。過濾機(jī)作為傳統(tǒng)設(shè)備能zui大范圍處理各種漿液，適應(yīng)生產(chǎn)的波動要求，同時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，維修工作量少。但是在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，過濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)也存在一些問題，通過一些有效的措施可以提高過濾機(jī)的工作效率。
2．1 分配頭和分配板的接觸問題及改進(jìn)
如果分配頭和分配板接觸不良，接觸面磨損或者貼合面密封不好，其他區(qū)的氣體會串入真空過濾區(qū)，使真空度下降，大滾筒表面就不能很好地吸附中和渣，造成渣稀渣薄。為此可采取如下改進(jìn)措施：
1)選擇合適的耐磨材料，將貼合面都進(jìn)行研磨，保證密封良好和長久。
2)適量調(diào)整分配頭彈簧的預(yù)緊力，使分配頭接觸良好，受力均勻。
2．2 濾布的問題及改進(jìn)
過濾機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，在濾布上會吸附一層硬泥，濾布存在板結(jié)現(xiàn)象，妨礙了濾液的通過，降低了過濾機(jī)的濾渣處理量，增加了濾布的更換次數(shù)，降低了過濾機(jī)使用效率。通過增加高壓水洗濾布清洗裝置，并要求每隔四小時(shí)就對濾布進(jìn)行清洗，可以保證過濾機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大大的減少了濾布更換次數(shù)。如表1所示。