*節(jié) 螺紋加工
在學(xué)習(xí)螺紋加工之前，我們先大體來了解一下螺紋。
一、螺紋的種類
螺紋的種類很多，在圓柱或圓錐表面上加工出的螺紋叫外螺紋，在孔壁上加工出的螺紋叫內(nèi)螺紋。
按著螺紋的旋轉(zhuǎn)方向不同，可以分為順時針方向旋入的右螺紋和逆時針方向旋入的左螺紋，螺紋的旋向可以用右手來判定，手心對著自己，螺紋的旋向與右手大拇指的指向一致為右螺紋，反之為左螺紋，一般常用右螺紋。
按著螺旋線的數(shù)目不同，還可分為單線螺紋和多線螺紋。
螺紋按用途的不同，可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋兩大類，按其截面的形狀不同，還可以分為三角形、梯形、鋸齒形、矩形以及其它特殊形狀的螺紋。

二、普通螺紋的主要參數(shù)
普通螺紋的主要參數(shù)有：大徑、小徑、中徑、螺距、導(dǎo)程、線數(shù)、牙型角和升角等8個。對于標(biāo)準(zhǔn)螺紋來說，只要知道大徑、線數(shù)、螺距和牙型角就可以了，而其它參數(shù)，可通過計算或查表得出。
1、   螺紋大徑（D、d） 螺紋大徑是指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。對內(nèi)螺紋用D表示，外螺紋用d表示，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，螺紋大徑的基本尺寸即為螺紋的公稱直徑，螺紋大徑的公稱位置在等邊三角形上部削平處。
螺紋小徑（D1、d1）  螺紋小徑是指與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。對內(nèi)螺紋用D1表示，外螺紋用d1表示，螺紋小徑的公稱位置在三角形下部的削平處。
螺紋中徑（D2、d2）  螺紋中徑是一個假想圓柱或圓錐的直徑。該圓柱或圓錐的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，該 假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。外螺紋中徑用d2表示，內(nèi)螺紋中徑用D2表示。外螺紋的中徑和內(nèi)螺紋的中徑相等。
螺距（P）  螺距是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。
線數(shù)（n）  線數(shù)是指一個螺紋零件的螺旋線數(shù)。
導(dǎo)程（L）  導(dǎo)程是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。當(dāng)螺紋為單線螺紋時，導(dǎo)程與螺距相等；當(dāng)螺紋為多線時，導(dǎo)程等于螺旋線數(shù)(n)與螺距（P）的乘積，即        L=nP。
牙型角（α）  它是在螺紋牙型上，兩相鄰牙側(cè)間的夾角。
三、螺紋代號與標(biāo)記
三角形螺紋按其規(guī)格和用途不同，分為普通螺紋、英制螺紋和管螺紋。三角形螺紋中，普通螺紋是我國應(yīng)用zui廣泛的一種，牙型角為60⁰。
同一公稱直徑可以與幾種螺距組合成螺紋，按組合的螺距大小不同，螺紋分為粗牙和細(xì)牙兩種。下面主要介紹一下普通螺紋的代號與標(biāo)記：
普通螺紋代號是由螺紋特征代號和尺寸代號組成。粗牙普通螺紋用字母M與公稱直徑表示；細(xì)牙普通螺紋用字母M與公稱直徑×螺距表示。當(dāng)螺紋為左旋時，在代號之后加“左”字。例如：
M24表示公稱直徑為24mm的粗牙普通螺紋。
M24×1.5表示公稱直徑為24mm，螺距為1.5mm的細(xì)牙普通螺紋
M24×1.5左表示公稱直徑為24mm,螺距為1.5mm的左旋細(xì)牙普通螺紋。
M6~M24的是經(jīng)常使用的粗牙螺紋，它們的螺距應(yīng)該熟記.
M6的螺距為1mm，M8為1.25mm,M10為1.5mm，M12為1.75mm，M16為2mm，M20為2.5mm，M24為3mm.
四、英制螺紋
   英制三角型螺紋是一種非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，在我國應(yīng)用很少，只有在引進(jìn)和出口設(shè)備中及維修舊設(shè)備時才可能遇到。它的牙型角為55⁰，螺紋的公稱直徑是指內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸，用英寸表示，如1/2英寸等，[1英寸（in）=25.4mm]。螺距用每英寸長度中的牙數(shù)（n）來表示，如1in12牙，其螺距為1/12in。英制螺距與米制螺距的換算如下：
螺距P=1in/n=25.4/n毫米。
  對于常用的英制螺紋（1/2英寸~9/8英寸），它們的公稱直徑與每英寸中的牙數(shù)有個規(guī)律，即用常數(shù)16減去螺紋公稱直徑英分母為8時的英分子數(shù)值，就是每英寸中的牙數(shù)。如英制螺紋公稱直徑為5/8，每英寸中牙數(shù)為16-5=11。
五、螺紋加工
螺紋加工是金屬切削中的重要內(nèi)容之一，螺紋加工的方法多種多樣，一般比較精密的螺紋都需要在車床上加工，而鉗工只能加工三角螺紋（米制三角螺紋、英制三角螺紋、管螺紋），其加工方法是攻螺紋和套螺紋。
（一）、攻螺紋
用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。
1、攻螺紋用的工具
絲錐  絲錐分手用絲錐和機(jī)用絲錐，見實(shí)物。
絲錐由柄部和工作部分組成，柄部是攻螺紋時被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用，工作部分由切削部分L1和校準(zhǔn)部分L2組成，切削部分的前角（8~10度）和后角（6~8度），起切削作用，校準(zhǔn)部分有完整的牙型，用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)，校準(zhǔn)部分的后角為零度。
攻螺紋時，為了減小切削力和延長絲錐壽命，一般將整個切削工作量分配給幾支絲錐來承擔(dān)。
（2）鉸杠    鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具，鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類，每類鉸杠又有固定式和活絡(luò)式兩種。（拿實(shí)物對照）
攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定
（1）攻螺紋前底孔直徑的確定   攻螺紋時，絲錐對金屬層有較強(qiáng)地擠壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑，因此攻螺紋之前的底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑。(也可從表中查出，但公式應(yīng)記住)
1)攻制鋼件或塑性較大材料時，底孔直徑的計算公式為：
D_孔=D-P
2）攻制鑄鐵件或塑性較小材料時，底孔直徑的計算公式為：
D_孔=D-(1.05~1.1)P
式中  D_孔為螺紋底孔直徑,mm;
D為螺紋大徑，mm;
P為螺距，mm.
（2）攻螺紋底孔深度的確定    攻盲孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能攻出完整的螺紋牙形，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度，鉆孔深度的計算式為：
           H_深=h_有效+0.7D
式中   H_深為底孔深度，mm;
h_有效為有效長度，mm;
D為螺紋大徑，mm.
（二）、套螺紋
用板牙在外圓柱面上（或外圓錐面）切削出外螺紋的方法，稱為套螺紋。套螺紋用的工具有板牙和板牙架。（見實(shí)物）板牙有封閉式和開槽式兩種結(jié)構(gòu)。
套螺紋時，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠的高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)小于螺紋大徑。圓桿直徑的計算公式為：            d_桿=d－0.13P   （也可直接由表中查出）
式中    d_桿為套螺紋前圓桿直徑，mm;
        d為螺紋大徑，mm;
        P為螺距，mm.
（三）、攻螺紋、套螺紋的方法
攻螺紋的方法
攻螺紋前要對底孔孔口倒角，且倒角處的直徑應(yīng)略大于螺紋大徑，通孔螺紋兩端都要倒角，這樣使絲錐開始起攻時容易切入材料，并能防止孔口處被擠壓出凸邊。
工件的裝夾位置應(yīng)盡量使螺孔中心線置于垂直或水平位置，使攻螺紋時容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件表面。
起攻時，要把絲錐放正在孔口上，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動鉸杠，當(dāng)絲錐切入1~2圈后，應(yīng)及時檢查并校正絲錐的位置，檢查應(yīng)在絲錐的前后、左右方向上進(jìn)行，一般在切入3~4圈后，絲錐的位置應(yīng)正確無誤，不能再有明顯的偏斜和強(qiáng)行糾正。
當(dāng)絲錐的切削部分全部切入工件后，只須轉(zhuǎn)動鉸杠即可，不能再對絲錐施加壓力，否則螺紋牙形將被破壞，攻螺紋時，要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4~1/2圈，使切屑斷碎后容易排出，避免因切屑阻塞而使絲錐卡死。
攻不通孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)的切屑，否則會因切屑阻塞使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度的要求，當(dāng)工件不便倒向時，可用磁性針棒吸出切屑。
攻塑性材料的螺紋時，要加注切削液，以減小切削阻力，減小螺孔的表面粗糙度值，延長絲錐使用壽命，
用成組絲錐攻螺紋時，必須以頭錐、二錐、三錐的順序攻削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，在較硬的材料上攻螺紋時，可用各絲錐輪換交替進(jìn)行，以減小切削刃部的負(fù)荷，防止絲錐折斷。
套螺紋的方法
為了使板牙容易切入材料，圓桿端要倒成錐角，錐體的zui小直徑應(yīng)比螺紋小徑略小，避免螺紋端部出現(xiàn)鋒口和卷邊。
套螺紋時切削力矩較大，圓桿工件要用V形鉗口或厚銅板作襯墊，才能牢固地夾持。
起套時，要使板牙的端面與圓桿軸線垂直，要在轉(zhuǎn)動板牙時施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動要慢，壓力要大，當(dāng)板牙切入材料2~3圈時，要及時檢查并校正板牙的位置，否則切出的螺紋牙形一面深一面淺，甚至出現(xiàn)亂牙。
起套完成正常套螺紋時，不要加壓，讓板牙自然引進(jìn)，以免損壞螺紋和板牙，并要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑。
在鋼件上套螺紋要加切削液，以減小加工螺紋的表面粗糙度值和延長板牙使用壽命。
 通過本章節(jié)的學(xué)習(xí)，要求能了解螺紋的分類、螺紋的主要參數(shù)及常用參數(shù)的尺寸數(shù)值，還有如何來進(jìn)行攻螺紋和套螺紋等。
第二節(jié) 孔加工
孔加工是鉗工的重要操作技能之一，孔加工的方法主要有兩種：一類是在實(shí)體工件上加工出孔，即用麻花鉆、中心鉆等進(jìn)行鉆孔；另一類是對已有孔進(jìn)行再加工，即用擴(kuò)孔鉆、锪孔鉆和鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔等。
一、鉆孔
用鉆頭在實(shí)體工件上加工出孔的方法稱為鉆孔。
在鉆床上進(jìn)行鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動，鉆頭沿軸向移動是進(jìn)給運(yùn)動。下面首先介紹幾種常用鉆頭：
麻花鉆   麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成（可對照實(shí)物看）。
柄部  麻花鉆有錐柄和直柄兩種，一般鉆頭直徑小于13mm的制成直柄，大于13mm的制成錐柄，柄部是麻花鉆的夾持部分，它的作用是定心和傳遞扭矩。
頸部   頸部在麻削麻花鉆時作退刀槽使用，鉆頭的規(guī)格、材料及商標(biāo)常打在頸部。
工作部分   工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成，切削部分主要起切削工件的作用，導(dǎo)向部分的作用不僅是保證鉆頭鉆孔時的正確方向、修光孔壁，同時還是切削部分的后備。
2、群鉆    群鉆是在麻花鉆的基礎(chǔ)上經(jīng)刃磨改進(jìn)出來的一種先進(jìn)鉆頭，它在鉆削過程中具有效率高、壽命長、鉆孔質(zhì)量好等多項優(yōu)點(diǎn)。它主要分為標(biāo)準(zhǔn)群鉆和薄板群鉆兩種，標(biāo)準(zhǔn)群鉆是在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上磨出月牙槽，磨短橫刃和磨出單面分屑槽；薄板群鉆是將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的兩條主切削刃磨成圓弧形切削刃。
二、擴(kuò)孔
 用擴(kuò)孔工具將工件上原來的孔徑擴(kuò)大的加工方法，稱為擴(kuò)孔。
 常用的擴(kuò)孔方法有用麻花鉆擴(kuò)孔和用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆有高速擴(kuò)孔鉆和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆兩種。用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，常用作孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。
 
三、锪孔
 用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工方法稱為锪孔。
锪孔鉆的種類及用途
柱形锪鉆  柱形锪鉆主要用于锪圓柱形埋頭孔。
錐形锪鉆  錐形锪鉆有60⁰、75⁰、90⁰、120⁰等幾種。它主要用于锪埋頭鉚釘孔和埋頭螺釘孔。
端面锪鉆  端面锪鉆主要用來锪平孔口端面，也要用來锪平凸臺平面。
锪孔時注意事項
锪孔時的進(jìn)給量應(yīng)為鉆孔時的2~3倍，切削速度為鉆孔時的1/3~1/2為宜，應(yīng)盡量減小振動以獲得較小的表面粗糙度值。
若用麻花鉆改磨成锪鉆時，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，并修磨外緣處前刀面，使前角變小，以防振動和扎刀。還應(yīng)磨出較小的后角，防止锪出多角形表面。
锪鋼材料的工件時，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面上加注切削液。
四、鉸孔
用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得孔的較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的加工方法，稱為鉸孔。鉸孔用的刀具叫鉸刀。鉸刀是尺寸的多刃工具，它具有刀齒數(shù)量較多、切削余量小、切削阻力小和導(dǎo)向性好等優(yōu)點(diǎn)。
通過本章節(jié)的學(xué)習(xí)，要大體知道孔加工主要分哪兩類，以及每一種加工所采用的刀具和加工方法。
1、螺紋的種類有哪些？
2、標(biāo)準(zhǔn)螺紋的主要參數(shù)有哪些？
3、標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號的組成與標(biāo)記？
4、M6~M24的常用粗牙螺紋的螺距應(yīng)熟記。
5、什么叫攻螺紋？攻螺紋的工具有哪些？
6、什么叫套螺紋？套螺紋用的工具是什么？
7、孔加工主要分哪兩類？
8、什么叫鉆孔？
9、什么叫擴(kuò)孔？
10、 常用擴(kuò)孔方法有哪兩種？
11、什么叫锪孔？
12、什么叫鉸孔？
平面加工
鏨削
1、用錘子打擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工的方法，稱為鏨削。
鏨削主要用于不便機(jī)械加工的場合，如去除毛坯上的凸緣、毛刺、澆口、冒口，以及分割材料，鏨削平面及溝槽等。
2、鏨削工具
鏨削所用的主要工具是錘子和鏨子。鏨子由頭部、鏨身和切削部分組成，主要分為扁鏨、尖鏨和油槽鏨等。錘子又稱榔頭，由鍾頭、木柄和楔子組成，鍾子的規(guī)格有0.25kg、0.5kg和1kg等多種。
銼削
1、用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工的方法稱為銼削。銼削的精度可達(dá)到0.01mm。銼削應(yīng)用十分廣泛，可銼削平面、曲面、內(nèi)外表面、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。銼削還可以配鍵、制作樣板以及裝配時對工件的修整等。
2、銼削工具
銼削工具主要是銼刀。銼刀由碳素工具鋼經(jīng)熱處理淬硬制成。
3、銼刀的種類
銼刀按其用途不同可分為普通鉗工銼、異形銼和整形銼三種。
普通鉗工銼按其斷面形狀又可分為平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種等。
異形銼有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。異形銼主要用于銼削工件上特殊的表面。
整形銼又稱什錦銼，主要用于修整工件細(xì)小部分的表面。
4、銼刀的規(guī)格及選用
銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和齒紋粗細(xì)規(guī)格兩種，方銼刀的尺寸規(guī)格以方形尺寸表示；圓銼刀的規(guī)格用直徑表示；其他銼刀則以銼身長度表示。鉗工常用的銼刀，銼身長度有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等多種。
齒紋粗細(xì)規(guī)格，以銼刀每10mm軸向長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)表示。主銼紋指銼刀上起主要切削作用的齒紋；而另一個方向上起分屑作用的齒紋，稱為輔助齒紋。銼刀齒紋規(guī)格選用見下表：
銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格的選用